EP 180 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 180 M Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

Ep 180 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinası dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinasıdır yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 2800 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 60 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

Füzyon Kaynak

Füzyon Kaynak

Tesisat işlerinde kullanılan füzyon kaynak boruların birbirine eriyerek kaynaması esasına dayanmaktadır. Elektrik kullanılarak eritilen boruların kaynaması adına bu işlemler yapılmalıdır. Tesisat hizmetlerinde en çok kullanılan kaynak çeşitleri arasında yer almaktadır. Tüm bu durumlarda dikkat edilmesi gereken birkaç farklı durum vardır. Burada ilk olarak kaynak yapılacak boruların kesinlikle kuru olması ve aynı şekilde daire şeklinde olması gereklidir. Borular içerisinde su, nem ve kir gibi birikintilerin oluşması kesinlikle füzyon kaynağın kalitesini düşürecektir. Füzyon kaynak için gerekli olan makinenin de son derece kaliteli olması oldukça büyük bir önem taşımaktadır. Kaliteden ödün verilmeden doğru tesisat seçenekleri incelenmelidir.

 

Tecrübe

Kesinlikle daha önce füzyon kaynak yapmış olan bir usta ile birlikte hareket edebilmek bu noktada son derece önemlidir. Profesyonel olan bir kişi ile çalışmak işin çok daha hızlı bir şekilde ve doğru bir şekilde tamamlanmasını sağlayacaktır. O nedenle de hem kaliteli malzeme tercihi hem de uzman kişiler ile birlikte hareket edebilmek işlerin daha doğru bir şekilde ilerlemesini sağlayan faktörler arasında yer almaktadır. Firmamız uzun süredir füzyon kaynak konusunda hizmet vermektedir. Hizmetlerimiz doğrultusunda fiyat politikamız uygulanacak olan bölgenin genişliğine ve boru sayısı gibi faktörlere bağlı olarak değişimler göstermektedir. Uzman ustalarımız ile birlikte müşteri memnuniyeti odaklı olarak hizmetlerimizi sunmaktayız. Tesisat için en kaliteli malzemeleri seçmekte ve bunları sizler ile buluşturmaktayız.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

ELEKTROFÜZYON KAYNAK NEDİR ?

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak yapılmaktadır. Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir. Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da olanak verirler.

» Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
» Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
» Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir. (Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
» Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
» Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra başlatılmalıdır.

Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır. Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test başarı ile sonuçlanır.

EF Kaynak Prosedürü
1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir.

ELEKTROFÜZYON KAYNAK NASIL YAPILIR

ELEKTROFÜZYON KAYNAK NASIL YAPILIR

Füzyon Kaynak Nasıl Yapılır?

ELEKTROFÜZYON Kaynak Nasıl Yapılır Polietilen boru ve ek parçaları birbirlerine Alınkaynak, Elektrofüzyon kaynağı veya mekanik ek parçalar ile bağlanırlar. Polietilen dışında diğer malzemelerden yapılan borulara dıştan sıkmalı ek parçalar, flanşlar veya amaca uygun yapılmış diğer geçiş adaptörleri ile bağlanabilirler. Bağlantı ek parçaları kullanılacak yerlere göre kolaylık sağlamaktadır. Günümüzde Hdpe(polietilen) boruların birleştirilmesinde iki metot kullanılmaktadır:

Elektrofüzyon(EF) Kaynak:

Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, füzyon ek parçanın(ef manşon, ef dirsek, te, inegal te, vb) iç kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Ef ek parçanın içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları füzyon ek parçanın üzerindeki soketlere bağlanır. Sonrasında elektrofüzyon kaynak makinesiyle barkod okutulduktan sonra elektrik akımı ile ısıtılır. Ek parça içerisindeki bakır teller eriyerek, eriyik malzeme oluşur ve sonrasında polietilen boru ile ek parça birbirine kaynaması için imkan oluşur. Elektrofüzyon ek parça ile Hdpe boru birleştirilmiş olur.
PN :Anma basınç değeri (bar)
DN:Boru dış çapı (mm)
S : Boru et kalınlığı (mm)
SDR: Standart çap/et oranı
PFA: Müsaade edilen çalışma basıncı
Pe100 borularda Elektrofüzyon kaynak metodu ile 20 mm çaptan 1600 mm çapa kadar olan Hdpe borular kaynatılabilir. Elektrofüzyon kaynak metodu DVS 2207 standardına uygun olarak yapılmaktadır.

ELEKTROFÜZYON EK PARÇALAR

ELEKTROFÜZYON EK PARÇALAR

Elektrofüzyon Ek Parçalar; alın kaynağının yer darlığı sebebiyle kullanılamadığı yerlerde EF ek parçalar büyük kolaylık sağlar. Bu malzemelerin iç yüzeyinde bulunan rezistans telleri aracılığıyla boru ile kaynak işlemi sağlanır.

EF FİTTİNGS : ( 20mm – 1600mm)
EF DİRSEKLER : (20 mm – 1000 mm)
EF REDÜKSİYON : ( 25*20mm – 180*125mm)
EF İNEGAL TE : ( 32*20*32mm – 180*160*180mm)
EF EŞİT TE : ( 20mm – 630mm )
EF KÖR TAPA : ( 20mm – 63mm )
( 63*20mm – 450*32mm )

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak yapılmaktadır. Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir. Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da olanak verirler.

» Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
» Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
» Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir. (Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
» Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
» Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra başlatılmalıdır.

Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır. Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test başarı ile sonuçlanır.

EF Kaynak Prosedürü

1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir.

Polietilen Boruya Elektrofüzyon Kaynağı Yapmak

elektrofüzyon kaynağı

Polietilen Boruya Elektrofüzyon Kaynağı Yapmak

Polietilen boruya elektrofüzyon kaynağı yapmak, ek parçaların içindeki sarımlı bakır tellerin vasıtasıyla olur. EF manşon, EF dirsek gibi içerisinde bakır bulunan polietilen malzemelere elektrik enerjisi verilerek ısınması sağlanır. Isınan ek parça iki parça boruya üstten yapışır ve soğumaya bırakılır. Her boru çapı için kullanılan manşonun voltaj ve soğuma değeri farklıdır. Bu nedenle, Ef manşonun üzerinde yazan ısınma-soğuma sürelerine ve volt değerine dikkat etmek gerekir. Bununla birlikte, sahada kullanılan jeneratörün de verimli olması lazım. Aksi durumda fittings e gelen voltaj sabit olmayacak, haliyle boruya tam yapışmayacaktır.

Elektro füzyon kaynak işlemi, alın kaynak yöntemine göre daha maliyetlidir. Çünkü boruların eklenmesi için pe boru tamir aparatı olarak da adlandırabileceğimiz ef manşon kullanılır. Bu işler için özel tasarlanmış olan EF manşonun kullanılması maliyeti artıracaktır. Ancak borunun döşendiği kanal kapalı ve açılması mümkün değilse, kanalı uzunlamasına kazmaktansa bir kısmını açıp manşonla müdahale etmek mantıklıdır.Elektrofüzyon kaynağı, genellikle pe boruda patlak meydana gelmişse tercih edilir. Borunun hendeğin içinde kaynatılması mümkünse, ek parçaya gerek yoktur. Bu durumda alın kaynağı yapılır.

Elektrofüzyon kaynak makinaları bu yöntem için tasarlanan özel bir donanımdır. Alın kaynağı için kullanılan makinalar ise hem biçim hem de kullanım açısından farklıdır. Arazinin durumuna göre iki yöntemden hangisi uygunsa ona göre ekipman sahaya götürülür ve pe borunun kaynağı yapılır.

Elektrofüzyon boru montajı

Elektrofüzyon

Elektrofüzyon boru montajı , birlikte kaynak yapmak için kullanılan yerleşik elektrikli ısıtma elemanlarına sahip özel bağlantı parçaları kullanarak MDPE , HDPE ve diğer plastik boruları birleştirme yöntemidir .

Birleştirilecek borular temizlenir, elektrofüzyon tertibatına yerleştirilir (gerekirse geçici bir kelepçe ile) ve kullanılan tertibata bağlı olarak sabit bir süre boyunca voltaj (tipik olarak 40V) uygulanır. Dahili ısıtıcı bobinleri daha sonra, çok güçlü homojen bir bağlantı oluşturacak şekilde bir araya kaynak yapan bağlantı parçasının içini ve boru duvarının dışını eritir. Ardından montaj belirli bir süre soğumaya bırakılır

Elektrofüzyon kaynağı, operatörün tehlikeli veya karmaşık ekipman kullanmasını gerektirmediğinden faydalıdır. Bir miktar hazırlıktan sonra, Electrofusion Welder operatörü atması gereken adımlar boyunca yönlendirecektir. Kaynak Sıcaklığı ve Süresi, rakorun tipine ve boyutuna bağlıdır. Tüm Elektrofüzyon Bağlantı Elemanları eşit yaratılmamıştır – Her bağlantıya enerji veren tel bobinlerinin hassas şekilde konumlandırılması, güçlü bir bağlantı için eşit erimeyi ve kaynak ve soğutma zamanının en aza indirilmesini sağlar.

Bir Electrofusion Tee ve bir Dirsek ile birleştirilen bir HDPE halka

Operatör, yerel ve ulusal yasalara göre nitelikli olmalıdır. Avustralya’da, bir Elektrofüzyon Kursu 8 saat içinde yapılabilir. Elektrofüzyon kaynak eğitimi, EF bağlantı parçalarının doğru bir şekilde birleştirilmesinin önemine odaklanır. Elektrofüzyon süresini hesaplamanın hem manuel hem de otomatik yöntemleri, operatörlere sahada ihtiyaç duydukları becerileri verir. Hazırlık, zamanlama, basınç, sıcaklık, soğuma süresi ve kullanım, vb. Önemi hakkında çok şey var.

Ürün belirli koşullar altında tehlikeli olabileceğinden, bu kaynak alanında eğitim ve sertifikalandırma çok önemlidir.

Electrofusion kaynağında, çoğu kaynak kelepçeleri kullanılarak büyük ölçüde azaltılabilen kaynak hatalarına neden olabilecek ve doğru kazıma ekipmanı [4] olan birçok kritik parça vardır .

Niteliklerini güncel tutmak için, eğitimli bir operatör, fitingini kesmeyi ve kaynağın bütünlüğünü incelemeyi içeren montaj testini alabilir

POLİETİLEN BORUNUN ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI

POLİETİLEN BORUNUN ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI

Polietilen Elektrofüzyon kaynak methodu 

1. Polietilen boru Kaynağında Elektro Füzyon Yöntemi
2. AMAÇ• Plastik Kaynağı ve özellikleri• PE (Polietilen) Boru ve özellikleri• PE fittings özellikleri• Kontrol yöntemleri• Kaynak metotlarına kadar tümaşamalar• Pe elektrofüzyon kaynak teknikleri• Pe kaynak işlemi ve kaynak hataları
3. PE BORU VE FİTTNGS LERİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ• Elastik yapısı ile depremden etkilenmez, heyelan bölgelerinde uzamayısönümler.• -40 °C’ ye kadar elastiklik özelliğini korur.• Kimyasallara yüksek dayanım gösterir. Korozyona uğramaz.• Aşınma dayanımı yüksektir,• Kanserojen etkisi yoktur.• İçerideki akışkandan ve dışarıdaki toprak yapısından dolayı korozyon olmaz.• Yoğunluğu düşük olduğundan dolayı çelikten 8 kat hafiftir.• En az 50 yıl süre ile nominal işletme basıncında sorunsuz çalışır.
4. PE Boru ÇeşitleriPE Boru Üretimi Kangal Boru
5. Dirsek (45o,90o) TeePE Fitting Çeşitleriendcap
6. Redüksyon Metal Plastik GeçişManşonPE Fitting Çeşitleri
7. PE Servis saddle tee
8. PE Vana
9. PE MALZEMELER• SDR = çapın et kalınlığına oranı (standartdiameter ratio )• Polietilen fittigs ve borularda kullanılır .• PE (Polietilen) Malzemenin Üstünlükleri• – Hafif olması- Esnek olması ve esneme kabiliyeti % 600- Korozyon sorununun olmaması,- Sürtünme kayıplarının az olması,- Kimyasallara karşı yüksek dirence sahip olması,- Bakım, onarım maliyetlerinin düşük olması,-işçiliği oldukça kolay• Çekme değeri 80 Kg/cm2
10. DİZAYN GAZ 4 SDR 11 PE 80 LOT NO 342TS 10827 SINIF C 63*5,8

 

ELEKTROFÜZYON KAYNAK ÖNCESİ VE SONRASI

ELEKTROFÜZYON KAYNAK ÖNCESİ VE SONRASI

Termal kamera ile 110mm çapında ek parçanın kaynak öncesi ve sonrası görüntüleri aşağıdaki gibidir.

 

A-)Kaynak öncesi 110mm manşon

110luk FİTTİNGS TEST

 

A-)Kaynak sonrası 110mm manşon

110luk manson test sonrası

Elektrofüzyon Kaynak Metodu
Bu uygulama genellikle çok yüksek emniyet istenen sistemler,
yer darlığı sebebiyle alın kaynağı metodu kullanılmayan yerlerde
ve tamirlerde kullanılır. Montajda Elektrofüzyon kaynak makinesi
ile elektrofüzyon ek parça kullanılmaktadır. Bu elektrofüzyon ek
parçaların boruyla kaynak olacak iç yüzeylerine, imalat esnasında
özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Elektrofüzyon makinesi ile,
bu tellere gerilim verilerek, elektrofüzyon ek parçanın boru ile
birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir. Ek parça ve boru
kaynak işlemi yapılır. Ayrıca bu teknik uygulanarak ana borudan
çıkışlar almak mümkündür

Elektrofüzyon Kaynağının Avantajları
• Bu teknik kullanılarak ana borudan direk çıkış almak mümkündür.
• Boruların tamiri kolaydır.
• Çok dar alanlarda bile kolaylıkla uygulanır.
• Çok fazla kazı gerektirmez.
Elektrofüzyon Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar
• Kaynak yapılacak malzemeler aynı parametik değerde olması
gerekmektedir.
• Çalışma ortamı temiz olması kaynak olacak yüzeyi yağmur,
kar, çamur, yağ gibi ortamlardan korunmalıdır. Kaynak yapılacak
yüzeye elle temas edilmemelidir.
• Elektrofüzyon için müsaade edilebilir ortam sıcaklığı 5C° – 45C°’dir.
• Kaynak yapacak kişinin iyi eğitilmesi gerekmektedir.

Elektrofüzyon Kaynağı İşlem Sıralanışı
1- Borular ağız kısmı kendi ekseni ile dik açı yapacak şekilde
düzgünce kesilir.
2- Borunun kaynak yapılacak yüzeyi, yağ, kir kalmayacak şekilde,
soyma aparatı ile boru dış yüzeyi soyularak temizlenir.
3- Boru ve ek parça alkol ile temizlenir. Ek parça boruya takılır.
4- Ek parçanın barkodu makinaya okutturulur, yoksa değerler
elle girilir.
5- Kaynak makinası çalıştırılıp, işlem tamamlanır.