Elektrofüzyon boru montajı

Elektrofüzyon

Elektrofüzyon boru montajı , birlikte kaynak yapmak için kullanılan yerleşik elektrikli ısıtma elemanlarına sahip özel bağlantı parçaları kullanarak MDPE , HDPE ve diğer plastik boruları birleştirme yöntemidir .

Birleştirilecek borular temizlenir, elektrofüzyon tertibatına yerleştirilir (gerekirse geçici bir kelepçe ile) ve kullanılan tertibata bağlı olarak sabit bir süre boyunca voltaj (tipik olarak 40V) uygulanır. Dahili ısıtıcı bobinleri daha sonra, çok güçlü homojen bir bağlantı oluşturacak şekilde bir araya kaynak yapan bağlantı parçasının içini ve boru duvarının dışını eritir. Ardından montaj belirli bir süre soğumaya bırakılır

Elektrofüzyon kaynağı, operatörün tehlikeli veya karmaşık ekipman kullanmasını gerektirmediğinden faydalıdır. Bir miktar hazırlıktan sonra, Electrofusion Welder operatörü atması gereken adımlar boyunca yönlendirecektir. Kaynak Sıcaklığı ve Süresi, rakorun tipine ve boyutuna bağlıdır. Tüm Elektrofüzyon Bağlantı Elemanları eşit yaratılmamıştır – Her bağlantıya enerji veren tel bobinlerinin hassas şekilde konumlandırılması, güçlü bir bağlantı için eşit erimeyi ve kaynak ve soğutma zamanının en aza indirilmesini sağlar.

Bir Electrofusion Tee ve bir Dirsek ile birleştirilen bir HDPE halka

Operatör, yerel ve ulusal yasalara göre nitelikli olmalıdır. Avustralya’da, bir Elektrofüzyon Kursu 8 saat içinde yapılabilir. Elektrofüzyon kaynak eğitimi, EF bağlantı parçalarının doğru bir şekilde birleştirilmesinin önemine odaklanır. Elektrofüzyon süresini hesaplamanın hem manuel hem de otomatik yöntemleri, operatörlere sahada ihtiyaç duydukları becerileri verir. Hazırlık, zamanlama, basınç, sıcaklık, soğuma süresi ve kullanım, vb. Önemi hakkında çok şey var.

Ürün belirli koşullar altında tehlikeli olabileceğinden, bu kaynak alanında eğitim ve sertifikalandırma çok önemlidir.

Electrofusion kaynağında, çoğu kaynak kelepçeleri kullanılarak büyük ölçüde azaltılabilen kaynak hatalarına neden olabilecek ve doğru kazıma ekipmanı [4] olan birçok kritik parça vardır .

Niteliklerini güncel tutmak için, eğitimli bir operatör, fitingini kesmeyi ve kaynağın bütünlüğünü incelemeyi içeren montaj testini alabilir

POLİETİLEN BORUNUN ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI

POLİETİLEN BORUNUN ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI

Polietilen Elektrofüzyon kaynak methodu 

1. Polietilen boru Kaynağında Elektro Füzyon Yöntemi
2. AMAÇ• Plastik Kaynağı ve özellikleri• PE (Polietilen) Boru ve özellikleri• PE fittings özellikleri• Kontrol yöntemleri• Kaynak metotlarına kadar tümaşamalar• Pe elektrofüzyon kaynak teknikleri• Pe kaynak işlemi ve kaynak hataları
3. PE BORU VE FİTTNGS LERİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ• Elastik yapısı ile depremden etkilenmez, heyelan bölgelerinde uzamayısönümler.• -40 °C’ ye kadar elastiklik özelliğini korur.• Kimyasallara yüksek dayanım gösterir. Korozyona uğramaz.• Aşınma dayanımı yüksektir,• Kanserojen etkisi yoktur.• İçerideki akışkandan ve dışarıdaki toprak yapısından dolayı korozyon olmaz.• Yoğunluğu düşük olduğundan dolayı çelikten 8 kat hafiftir.• En az 50 yıl süre ile nominal işletme basıncında sorunsuz çalışır.
4. PE Boru ÇeşitleriPE Boru Üretimi Kangal Boru
5. Dirsek (45o,90o) TeePE Fitting Çeşitleriendcap
6. Redüksyon Metal Plastik GeçişManşonPE Fitting Çeşitleri
7. PE Servis saddle tee
8. PE Vana
9. PE MALZEMELER• SDR = çapın et kalınlığına oranı (standartdiameter ratio )• Polietilen fittigs ve borularda kullanılır .• PE (Polietilen) Malzemenin Üstünlükleri• – Hafif olması- Esnek olması ve esneme kabiliyeti % 600- Korozyon sorununun olmaması,- Sürtünme kayıplarının az olması,- Kimyasallara karşı yüksek dirence sahip olması,- Bakım, onarım maliyetlerinin düşük olması,-işçiliği oldukça kolay• Çekme değeri 80 Kg/cm2
10. DİZAYN GAZ 4 SDR 11 PE 80 LOT NO 342TS 10827 SINIF C 63*5,8

 

Elektrofüzyon Kaynak Öncesi ve Sonrası

ELEKTROFÜZYON KAYNAK ÖNCESİ VE SONRASI

Termal kamera ile 110mm çapında ek parçanın kaynak öncesi ve sonrası görüntüleri aşağıdaki gibidir.

 

A-)Kaynak öncesi 110mm manşon

110luk FİTTİNGS TEST

 

A-)Kaynak sonrası 110mm manşon

110luk manson test sonrası

Elektrofüzyon Kaynak Metodu
Bu uygulama genellikle çok yüksek emniyet istenen sistemler,
yer darlığı sebebiyle alın kaynağı metodu kullanılmayan yerlerde
ve tamirlerde kullanılır. Montajda Elektrofüzyon kaynak makinesi
ile elektrofüzyon ek parça kullanılmaktadır. Bu elektrofüzyon ek
parçaların boruyla kaynak olacak iç yüzeylerine, imalat esnasında
özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Elektrofüzyon makinesi ile,
bu tellere gerilim verilerek, elektrofüzyon ek parçanın boru ile
birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir. Ek parça ve boru
kaynak işlemi yapılır. Ayrıca bu teknik uygulanarak ana borudan
çıkışlar almak mümkündür

Elektrofüzyon Kaynağının Avantajları
• Bu teknik kullanılarak ana borudan direk çıkış almak mümkündür.
• Boruların tamiri kolaydır.
• Çok dar alanlarda bile kolaylıkla uygulanır.
• Çok fazla kazı gerektirmez.
Elektrofüzyon Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar
• Kaynak yapılacak malzemeler aynı parametik değerde olması
gerekmektedir.
• Çalışma ortamı temiz olması kaynak olacak yüzeyi yağmur,
kar, çamur, yağ gibi ortamlardan korunmalıdır. Kaynak yapılacak
yüzeye elle temas edilmemelidir.
• Elektrofüzyon için müsaade edilebilir ortam sıcaklığı 5C° – 45C°’dir.
• Kaynak yapacak kişinin iyi eğitilmesi gerekmektedir.

Elektrofüzyon Kaynağı İşlem Sıralanışı
1- Borular ağız kısmı kendi ekseni ile dik açı yapacak şekilde
düzgünce kesilir.
2- Borunun kaynak yapılacak yüzeyi, yağ, kir kalmayacak şekilde,
soyma aparatı ile boru dış yüzeyi soyularak temizlenir.
3- Boru ve ek parça alkol ile temizlenir. Ek parça boruya takılır.
4- Ek parçanın barkodu makinaya okutturulur, yoksa değerler
elle girilir.
5- Kaynak makinası çalıştırılıp, işlem tamamlanır.

Polietilen (PE) Borunun Elektro Füzyon (EF) Kaynağı – PE EF Welding

Polietilen (PE) Borunun Elektro Füzyon (EF) Kaynağı – PE EF Welding

Polietilen (PE) Borunun Elektro Füzyon (EF) Kaynağı – PE EF Welding

1. Son zamanlarda, polietilen borular pazar kazanıyor ve bu nedenle daha çok montaj yapılırken farklı sistemler   kaynak kullanılır polietilen borular   kendi elleri. Kaynak türlerinin yanı sıra, uygulama teknolojisi hakkında, bu yazı size söyleyecektir.
3. PE BORU VE FİTTNGS LERİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ• Elastik yapısı ile depremden etkilenmez, heyelan bölgelerinde uzamayısönümler.• -40 °C’ ye kadar elastiklik özelliğini korur.• Kimyasallara yüksek dayanım gösterir. Korozyona uğramaz.• Aşınma dayanımı yüksektir,• Kanserojen etkisi yoktur.• İçerideki akışkandan ve dışarıdaki toprak yapısından dolayı korozyon olmaz.• Yoğunluğu düşük olduğundan dolayı çelikten 8 kat hafiftir.• En az 50 yıl süre ile nominal işletme basıncında sorunsuz çalışır.
4. PE Boru ÇeşitleriPE Boru Üretimi Kangal Boru
5. Dirsek (45o,90o) TeePE Fitting Çeşitleriendcap
6. Redüksyon Metal Plastik GeçişManşonPE Fitting Çeşitleri
7. PE Servis saddle tee
8. PE Vana

PE MALZEMELER

9. PE MALZEMELER• SDR = çapın et kalınlığına oranı (standartdiameter ratio )• Polietilen fittigs ve borularda kullanılır .• PE (Polietilen) Malzemenin Üstünlükleri• – Hafif olması- Esnek olması ve esneme kabiliyeti % 600- Korozyon sorununun olmaması,- Sürtünme kayıplarının az olması,- Kimyasallara karşı yüksek dirence sahip olması,- Bakım, onarım maliyetlerinin düşük olması,-işçiliği oldukça kolay• Çekme değeri 80 Kg/cm2
10. DİZAYN GAZ 4 SDR 11 PE 80 LOT NO 342TS 10827 SINIF C 63*5,8

11. SDRSDR: Dış çapın et kalınlığına oranı olaraktanımlanır.( STANDART DİMENSİON RATİO)SDR= DIŞ ÇAP / ETKALINLIĞI
12. ÖRNEKÖRNEK: SDR si 11 olan bir borunun et kalınlığı nedir?SDR=11D =110 mme = ?BORU ÇAPI , ET KALINLIĞI:SDR= D/e ,11= 110 /eE=10 mm
13. PE BORU VE EK PARÇALARININ KULLANIM ALANLARI• Doğalgazın taşınması ve dağıtılmasında.• Pis su ve kanalizasyon şebekelerinde.• Tarımsal sulamada.• Drenaj projelerinde.• Geçici isale hatlarında• Spor sahalarının sulanmasında.• Yangın söndürme sistemlerinde.• Telekomünikasyon kablolama sistemlerinde.• Tehlikeli atıkların taşınmasında.
14. • ∅> 125 Borular içinkullanılır.• Alın kaynağı, aynı çap ve etkalınlığındaki boru ve boru ekparçalarının basınç ve sıcaklıkyardımıyla alın alınabirleştirilmesi suretiylegerçekleştirilen bir bağlantımetodudur.

EF yönteminde kaynak

15. EF yönteminde kaynak, manşonkısmındaki ısıtma rezistansları ileyapılır.Manşon içine borularyerleştirildikten sonra kaynakmakinesinin uçları aracılığıylarezistanslar elektrik akımı ileısıtılır.Elektropower ELEKTROFÜZYON EF KAYNAĞI
16. P.E. KAYNAK KESİTİ
17. P.E. KAYNAK KESİTİ
18. FİTTİNG RESİSTANS GÖRÜNÜMÜ
19. POLİETİLEN İLE İLGİLİ ÖZEL SICAKLIKLAR• 120 C de Yumuşama• 130 C de Ergime• 200 C de Kaynama
20. ELEKTROFÜZYON YÖNTEMİNİN TERCİHNEDENLERİ• Boru iç çapında daralmaya yol açmaması.• Makine ve teçhizatın kullanım kolaylığı, hafif ve düşükmaliyetli olması.• Kaynak hızının yüksek olması.• Kaynak bölgesinde basınca dayanımın düşmemesi.• Gaz ve su dağıtım şirketlerinde ihtiyaca cevap veren, genelolarak basınçlı akışkanlarda güvenilir ve uygulaması kolay birkaynak yöntemi olması.• Şebeke inşasının tüm safhaları boyunca her yerde, basınçaltında yapılan bağlantılarda ve tamirat işlerindekullanılabilir olmasıdır.• Kaynak işleminin tam otomatik olması ve buna bağlı olarakminimum düzeyde operatör becerisi gerektirir.
21. ELEKTROFÜZYON KAYNAK İŞLEMİNİN TEMELESASLARI• Yüzeylerin kaynak işlemi için hazırlanması.bunun için okside olmuş yüzeyin dikkatlicekazınması ve temizlenmesi.• Kaynatılması planlanan parçalarınbirbirlerine özel dizaynlı aletler (pozisyoner-kelepçe) kullanarak pozisyonlarınsabitlenmesi• Kaynak işlemi için; kaynak makinasındangereken sürede ve gereken değerde gerilimuygulanması• Kaynatılan parça soğuyana kadar sabitlenenpozisyonun bozulmamasının sağlanması

EF MANŞON MONTAJI

22. EF MANŞON MONTAJI EF Manşonun içerisindeki dayanma sınırınakadar olan uzunluk veya EF Manşonun içeridentoplam uzunluğu ölçülür.
23. Dayanma sınırına kadar olan veya EF manşonuniçeriden toplam uzunluğunun yarısına denk gelenölçü, kaynak yapılacak boru veya ek parçası üzerindeölçülür.
24. Ölçülen kısım boru üzerinde işaretlenir, işaretlialandan boru bitimine kadar olan çepeçevre tümbölge kalem ile karalanır.
25. Kaynak yapılacak boru ve boru ek parçasınınyüzeyindeki parlak okside tabaka, kazıma bıçağı(raspa) ile kazınarak alınır. Boru ucunda talaşlarınoluştuğu gözlenir.
26. Borunun ucunda oluşabilecek talaşlar bir kazımabıçağı ile temizlenmeli ve köşeler yuvarlatılmalıdır.
27. Kaynak işlemi süresince boru kelepçesi (pozisyoner)kullanılmalıdır.
28. Boru ve boru ek parçasının yüzeyleri (manşonun iç yüzeyi)uygun temizleme sıvıları (etil alkol )ile pamukçukbırakmayacak bir bez veya peçete kullanaraktemizlenmelidir.
29. Daha sonra EF Manşonu, boruda ve ek parçasındaişaretlenmiş bölgeler arasına yerleştirilir.
30. Kaynak makinesi soketleri, manşonun kaynakuçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
31. Kaynak işlemi için makine hazır sinyali verdiktensonra, barkot okutularak kaynağa başlanır.
32. Kaynak makinası barkot okuyucusubozulur ise• Barkodun bozulması kaynakyapmaya engel değildir.• Barkod numaraları ellekaynak makinasına girilir vekaynak gerçekleştirilir.
33. Kaynak esnasında hata olursa• Kaynak makinası durdurulursa• Soğuma süresi gerçekleşmez ise• Kaynak esnasında elektrik kesilirse•Hatalı kaynak kesilir veyenisi yapılır kaynaktekrarlanmaz
34. 0 9 1 4 1 4 1 5 0 6 3 3 3 8 5 0 0 3 0 6 5 4 4 9I NINNOGAZ45’SOĞUMASÜRESİΦ63ÇAPKAYNAKSÜRESİ65’’

SOĞUMA SÜRESİ

35. SOĞUMA SÜRESİ0=5’ 1=10’ 2=15’ 3=20’ 4=30’ 5=45’6=60’ 7=75’ 8=90’ 9=Message Referrig to table
36. Genel olarak kaynakmakineleri kaynak süresini vevoltajı ekranda gösterir.Kaynak işlemini otomatikolarak sonlandırarak bitişsinyali verir.
37. •Kaynak bittikten sonra manşon üzerindekiindikatörün dışarı doğru yöneldiğigözlenmelidir•İndikatörün çıkmış olması kaynağın başarılıolduğu anlamına gelmez. Sadece malzemelerarası ısıl işlemin gerçekleştiğini belirtir.•Bilindiği gibi başarılı bir kaynak için gerekliparametreler sağlanmalıdır.•Kaynak işlemi sonrasında soğuma süresibeklenmeden herhangi bir müdahaledebulunulmamalıdır.•Kaynak sonrası barkod ile tanımlanansoğuma süresi kadar bekleyiniz.KAYNAK SONRASI DEĞERLENDİRME
38. BASINÇ TESTİ• Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemibittikten en az bir saat sonra, borulartamamen soğuduktan sonra başlatılmalıdır.• Basınç testi DIN 4279/1e uygun olarak yapılır.• Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınçuygulanır.• Bu basınç değerinde 10 dk. boyunca düşmeolmazsa, test başarı ile sonuçlanır
39. EF SERVİS HATTI MONTAJIEF SERVİS HATTI MONTAJIEF Servis TE’lerin elektrofüzyon kaynağı öncesi vesonrasında kullanılan 8 önemli parçası vardır.
40. 1-Servis TE2-Cıvatalar3-Raspa(kazıma bıçağı)4-Temizleyici sıvı (etil alkol)5-Temizleyici bez6-Altıgen anahtar7-Alyan delme anahtarı8-Kalem12345678
41. Servis TE’ler etraflıca boru üzerinde işaretlenir.
42. İşaretleme yapıldıktan sonra, işaretli alanlararası kalem ile karalanır.
43. Karalanan kısımlar raspa ile okside tabaka, yağ,kir gibi pislikler kalmayacak şekilde kazınır.Oksitli tabakanın boru üzerinden kazınmasısırasında dn<63 mm borular için yaklaşık 0,1mm dn>63 mm borular için yaklaşık 0,2 mmkazıma yapılmalıdır. Oksitli tabakanın tamamenkazınmaması bağlantıda sızıntılar oluşmasınayol açabilir.
44. Kazınmış bölgeyi ve Servis TE’nin kaynak bölgesini (içkısmını) uygun temizleme sıvılarını (etil alkol) pamukçukbırakmayacak bir bezi veya peçeteyi kullanaraktemizleyiniz.
45. Montaj civatalarını yuvalarına yerleştirip Altı köşeliSW10 boru anahtarı ile Servis TE’nin kaynak bölgesi vesemer aynı hizaya gelene kadar sıkıştırınız.
46. Kaynak makinesinin promblarını Servis TE’ninpromb giriş kısımlarına yerleştiriniz
47. Ürün barkodunu kaynak makinesinin barkod okuyucusu ileokutunuz veya kaynak parametrelerini elle giriniz.Kaynak parametrelerini kontrol ediniz. Kaynak sonrasıbarkod ile tanımlanan soğuma süresi kadar bekleyiniz.
48. Kaynaktamamlandığızaman füzyonindikatörü dışarıçıkarak ısıl işlemintamamlandığınıgösterir.

KAYNAK HATALARI

49. KAYNAK HATALARI• Kaynak yapılacak kısımların kötü hava koşullarından korunmaması• Kaynak yapılacak boru veya ek parçalarının sıcaklığının, EF kaynak makinesininbulunduğu ortam sıcaklığına yakın olmaması• Kaynak yapılacak boru ve boru ek parçasının yüzeyindeki parlak okside tabakanınalınmaması• Kaynak bölgesinin mekanik zorlamalara maruz kalması• Kaynak yapılacak bölgelerin yeterince temizlenmemesi• Kaynak öncesi boruların düzeltilmemesi, oval boru kullanılması• Düşük gerilimle kaynak veya yanlış kaynak süresi seçimi• Boruların veya boru ek parçalarının manşon içine yeterince girmemesi veyagereğinden fazla sürülmesi• Farklı hammaddelerden imal edilmiş boru, boru ek parçası ve elektrofüzyon ekparçası kullanılması• Boru ağızlarının birinin veya her ikisinin dik kesilmemesi

DEPOLAMADA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR

50. DEPOLAMADA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR• Üretici firmanın kullanmış olduğu koruyucu ambalajveya karton kutular ürünler kullanılana kadar muhafazaedilmelidir.• Boru ek parçaları daima yüksek sıcaklık verenkaynaklardan uzakta depolanmalıdır.• Boru ek parçalarının yağ ile çalışan materyaller, hidrolikyağlar, gazlar, çözücülerle ve diğer yayılabilenkimyasallarla teması önlenmelidir.• Açık alanda uzun süre boru ek parçaları muhafazaedilecekse güneş ışınlarından korunmak amacıylaüzerleri branda veya siyah PE örtü ile örtülmelidir.
51. SONUÇPE malzemeden imal boru, fittingslerüstün özelliklerinden dolayı uzun yıllarboyunca birçok endüstride özellikle GazDağıtım hatlarında kullanılmaya devamedecektir.Hem gelişen test yöntemleri ve teknolojidaha etkin birleştirme bağlantılarısağlayacak hem de kullanımda olanhatların muayenesi için yön verecektir.
52. İLGİLİ STANDARTLAREN ISO 15494Plastik boru sistemleri – Endüstriyel kullanım amaçlı – Polibüten (PB), polietilen (PE) ve polipropilen (PP)esaslı – Sistem ve elemanları için özellikler – Metrik seriEN 13067Kaynakçı nitelik sınavları-Plastik kaynağı yapan personel-Kaynaklı termoplastik birleştirmeler.EN 1555-1Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan – Polietilenden (PE) – Bölüm 1: GenelEN 1555-2Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden (PE) – Bölüm 2: BorularEN 1555-3Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden (PE) – Bölüm 3: EklemeParçalarıEN 1555-4Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden (PE) – Bölüm 4: VanalarEN 1555-5Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan – Polietilenden (PE) – Bölüm 5: Sisteminamacına uygunluğu
53. EN 1555-2Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden(PE) – Bölüm 2: BorularEN 1555-3Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden(PE) – Bölüm 3: Ekleme ParçalarıEN 1555-4Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan- Polietilenden(PE) – Bölüm 4: VanalarEN 1555-5Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan – Polietilenden(PE) – Bölüm 5: Sistemin amacına uygunluğuEN 1555-5Plâstik boru sistemleri – Gaz yakıtların taşınmasında kullanılan – Polietilenden(PE) – Bölüm 5: Sistemin amacına uygunluğu

 

Füzyon kaynak nasıl yapılır

Elektrofüzyon Kaynak

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak
yapılmaktadır.
Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon
içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans
uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının
borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha
yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru
içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir.
Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak
parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da
olanak verirler.

Elektrofüzyon Satın alma için tıklayınız.

 

füzyon nasıl yapılır

• Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
• Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak
yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı
eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
• Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir.
(Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
• Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
• Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar
üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden
makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak
makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod
okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF
ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da
manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin
içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en
az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra
başlatılmalıdır.
Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır.
Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu
basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test
başarı ile sonuçlanır.
EF Kaynak Prosedürü
1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz
kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma
sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı
işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak
öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak
aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon
yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek
parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra
elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun
işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar
yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde
boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra
sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak
uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten
sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak
parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel
olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı
ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak
sonlandırarak bitiş sinyali verir.

Hdpe Boru Nedir ? (Polietilen)

HDPE BORU NEDİR ? (POLİETİLEN)

HDPE, petrolden elde edilen, yüksek yoğunluklu polietilen malzemedir. İsmi İngilizce karşılığı olan “High Density Polyetylene” kelimelerinin kısaltmasından gelmektedir. Diğer polietilenlere oranla çok daha katı, güçlü ve LDPE ye (düşük yoğunluklu polietilen) oranla daha ağır olmasına karşın daha serttir.Sanayi ve imalat sektöründe genelde bu isim kullanılmaktadır. Yaklaşık olarak, 1.75 kg. petrolden , 1 kg. HDPE hammadde elde edilir. HDPE sudan daha hafiftir. Döküm teknolojisi kullanılarak veya ekstruzyon yöntemiyle imal edilebilir, takım tezgahlarında işlenilebilir ve özel kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilebilir. Yapışkan kullanılarak birleştirilmesi oldukça zordur.

HDPE, görünüm olarak LDPE’e benzese de ondan çok daha sert, molekül kütlesi 150000-400000 dolaylarında bir polimerdir. Suya, kimyasal maddelere direnci iyidir. Işık ve açık hava koşullarına LDPE’de olduğu gibi dayanıklı olmamakla beraber özel katkılarla(carbon black) bu direnç artırılabilir. Mekanik özellikler çok iyi olup, özellikle darbe ve çekme dayanımları yüksektir. Bazı dolgu maddeleriyle de özellikler daha da iyileştirilir. Normalde çekme dayanımı 225-350 kgf/cm² civarındadır. Sıcaklık dayanımı 100°C’nin üzerindedir.

KULLANIM ALANLARI

Geniş bir kullanım alanına sahip olan HDPE, basınçlı borular, gaz dağıtım boruları, şişe, bidon, varil, beyaz eşya ve makina parçaları, yalıtkan, oyuncak, elektrik ve elektronik eşya imalatında kullanılmaktadır. Son yıllarda özellikle suya dayanıklılığı sebebiyle tekne ve depo yapımında da HDPE’den yararlanılmaya başlanmıştır.

HDPE’nin tekne yapımında sağladığı avantajlar

HDPE yaşlanmaya ve korozyona karşı son derece dayanıklı olduğundan (ölçülebilen ömrü minimum 50 yıl) özellikle denizde, tekne yapımında kullanılan tüm diğer malzemelere oranla daha uzun ömürlüdür.
Gerilim çatlağı ve çatlak ilerleme direnci yüksek olduğundan, darbeli kazalar minimum hasarla atlatılır.
PE malzeme esnek olduğundan, en kötü çalışma koşullarında bile kolaylık ve sağlamlık gösterirler. Öte yandan ağır deniz ve hava koşullarında, malzemenin elastikiyeti sönümleyici etkisiyle sürüş konforunu arttırır.
Çelik, ahşap, aluminyum veya kompozit malzemelere göre daha hafif ve kolay birleştirilebilir. İmalat aşamasında ve sonrasında birçok konstrüktif kolaylık sağlar.
Polietilenin anti-korozyon özelliği sayesinde her türlü çalışma koşulunda direncini ve performansını korur.
Darbe dayanımı oldukça yüksektir ve düşük sıcaklıklarda dahi kırılganlık göstermezler. İçine katılan katkılar sayesinde yüksek sıcaklıklarda da dayanımları korunur.
Kir ve su tutmaz, toksik madde içermez ve temizlemesi çok kolaydır.
Donmaya karşı direnci yüksektir. İçinde bulunduğu sıvının donmasından dahi etkilenmez.
Hammadde bazında , çelik, aluminyum ve ahşaba oranla daha hafif ve ekonomiktir. Teknelerin daha hafif olması sonucu işletme maliyetleri de düşer.
Boya ve bakım gibi ihtiyaçları yoktur, temizliği çok kolaydır.
Birçok uygulamada zehirli boya ya da başka bir koruyucu kaplamaya gerek duyulmaz.