EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 500 Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi Ef Kaynak Genel Özellikler

  • 20-500mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması%100 TÜRK MALI
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 500 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 3600 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 70 A

EP 180 Modelimiz’in özelliklerine buradan bakabilirsiniz

Daha büçük çap kaynaklarınız için EP 800 ELEKTROFÜZYON kaynak makinasına buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

Elektrofüzyon,Electropower,Elektrofuzyon,Elektrofizyon,Elektrofüzyon kaynakkk

EP 1200 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

EP 1200 Tam Otomatik Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

Ep 1200 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinesi dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinesidir yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-1200mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 285 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli Elektrofüzyon kaynak makinesi
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 1200 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

 

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 4000 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 20 A
  • Ortam Sıcaklığı: -20 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 110 A

Daha küçük çap kaynaklarınız için EP 500 ELEKTROFÜZYON kaynak makinesine buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

ELEKTROFÜZYON KAYNAK NEDİR ?

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak yapılmaktadır. Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir. Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da olanak verirler.

» Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
» Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
» Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir. (Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
» Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
» Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

 

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra başlatılmalıdır.

Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır. Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test başarı ile sonuçlanır.

EF Kaynak Prosedürü
1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir.

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak yapılmaktadır. Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir. Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da olanak verirler.

» Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.
» Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3….1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj’dir. Kaynak yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.
» Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir. (Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
» Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.
» Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra başlatılmalıdır.

Basınç testi DIN 4279/1’e uygun olarak yapılır. Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test başarı ile sonuçlanır.

EF Kaynak Prosedürü

1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.
2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.
3 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.
4 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.
5 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.
6 – Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir.

ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI NERELERDE KULLANILIR

ELEKTROFÜZYON KAYNAĞI NERELERDE KULLANILIR

  • Atık su borularının kaynağında

atık su boruları çok katlı konutlarda, okullarda, otellerde, endüstriyel ve sportif vb. Yapılarda kullanılmaktadır. Ayrıca ekolojik ve ekonomik olması ayrıca fiziksel yapısını , uzun süreli kullanımlar için, yapı temeli ve yapı içi atık sularının sızıntı yapmadan güvenli bir şekilde pvc atık su borular vasıtası ile tahliye edilmesini sağlamaktadır.

  • Biyogaz borularının kaynağında

Gaz taşıma sistemleri emniyetli, güvenilir ve ekonomiktir. Sistemler hem alışagelmiş kanal uygulamaları, hem de çukursuz uygulamalar için uygundur.Boruları, özel malzeme özellikleri sayesinde sorunlu alanlarda dahi kullanılabilir.

30 yıldan fazla piyasa tecrübesi doğrultusunda üretilen (yüksek basınç altında çapraz bağlanmış polietilen) borular ile maliyetlerde tasarruf edersiniz. Borular PE-HD malzemeden sarı bir kimlik tabakasıyla mantolanmıştır. Bu mantolama ayrıca UV koruması olarak görev yapmakta ve boruyu kaynak işlemine hazırlama aşamasında görsel soyma kontrolü olarak da kullanılır.

 

  • İçme suyu borularının kaynağında

  • Doğalgaz borularının kaynağında

 

  • Sulama borularının kaynağında

  • Jeotermal boruların kaynağında

  • Petrol taşıma borularının kaynağında

  • Altın eleme ve işleme şantiyelerinde

  • Hidro elektrik santrallerinde