6 Adımda Elektrofüzyon Kaynağı Nasıl Yapılır.

6 Adımda Elektrofüzyon Kaynağı Nasıl Yapılır.

Elektrofüzyon kaynaklı bir bağlantı yapma prosedürü.

Adım 1. Uygun boru kesiciyi veya testereyi kullanarak boruyu kesin. Borunun veya fitingin ucunun tam yuvarlak ve temiz olduğundan emin olun.Sağlam bir tezgah kullanın.

 

Adım 2.Oksidasyon (film) tabakasını, uygun boru sıyırıcısı (raspa) kullanarak boruyu en azından fittings giriş derinliğine kadar sıyırın. Musluk uçlarının ve kuplörlerin temiz, kuru ve kir ve yağdan arınmış olduğundan emin olun.

 

Adım 3. Boruyu kaplinin merkez durdurma noktasına yerleştirin. Borunun hareket etmesi durumunda mumlu kalem kullanarak indikatörleri işaretleyin.

 

Adım 4.ELECTROPOWER elektrofüzyon kaynak makinenizi ambalajından çıkarın ve kabloların takılı olduğundan emin olun.Ardından fittings barkotunu okutun.

 

Adım 5.Destek ve sabitleyici kullanarak boru tesisatının doğru şekilde desteklendiğinden emin olarak, kabloları kapline bağlayın ve başlat(start) düğmesine basın. Bu, elektrofüzyon kaynak işlemini başlatacaktır.

 

Adım 6. Kaynağın başarıyla tamamlandığını gösteren iki görsel gösterge olacaktır aynı zamanda sesli ikaz olacaktır. İlki, kaynağın %100 tamamlandığını gösteren ekranda olacaktır ”Kaynak Başarılı”.İkincisi, kaynak bitti soğumayı bekle şeklinde olacaktır. Kaynak hataya giderse bu sefer ekran ” Kaynak Hatalı ” şeklinde uyarı mesajı gelecektir.

Elektrofüzyon Kaynak Aşamaları

Elektrofüzyon Kaynak sırasındaki aşamalar 

Elektrofüzyon kaynağı, kaynak işlemi sırasında meydana gelen 4 farklı aşama ile karakterize eder

  1. Oluşum süresi (Kaynak başlangıcı)
  2. Ortak oluşum ve konsolidasyon
  3. Plato bölgesi
  4. Soğutma süresi

Oluşum süresi boyunca, bobinden akım geçerken eklem içine ısı verilir. Bu noktada derz mukavemeti olmamasına rağmen polimer genleşir ve derz boşluğu doldurulur ancak eklem oluşumu ve konsolidasyonu sırasında erime başlar. Eriyik basıncı oluşmaya başlamıştır ve eklem gücünün büyük kısmı bu aşamada gelişmiştir. Mukavemet artışı, esas olarak, çevreleyen bağlantıdaki soğuk bölgeler tarafından artan erimiş malzemenin kısıtlanmasından kaynaklanmaktadır. Plato bölgesi, eklem kuvvetinin stabilizasyonunu işaret eder. Buna rağmen, bu aşamada eklemin ısısı zamanla artmaktadır çünkü iç ısınma devam eder. Soğutma periyodu, bobinlere artık akım uygulanmadığında meydana gelir. Erimiş polimer malzeme katılaşır ve eklemi oluşturur.

Kaynak sırasındaki akım 

Elektrofüzyon kaynak güç kaynaklarının çoğu sabit voltajlı makinelerdir. Sabit akım makineleri, kaynak sırasında bobinlere uygulanan akımdaki daha küçük dalgalanmalar nedeniyle daha tutarlı enerji girişi sağlayacaktır. Ancak, bu ek tutarlılık genellikle bu makinelerin yüksek maliyetine değmez. Sabit voltajlı bir makine kullanıldığında, kaynak işlemi boyunca uygulanan akımın değeri yavaş yavaş azalır. Bu etki, enerji uygulandıkça bobinlerin artan direncinden kaynaklanmaktadır. Bobinlerde ısı üretildiğinden sıcaklıkları artar, bu da bobinlerde daha yüksek bir elektrik direncine yol açar. Bu artan elektrik direnci, süreç ilerledikçe aynı voltaj seviyesinden daha küçük bir akımın üretilmesine neden olur. Akım azalmasının kapsamı, bobin için kullanılan malzeme tarafından belirlenir. Birim alan başına enerji girişi hesaplanır ve süreci izlemek için kullanır. Bu aralık için tipik değerler 2-13 J/mm arasındadır.2 , 3,9 J/mm2 değerinde en güçlü eklemleri ürettiği bulunmuştur. 

Elektrofüzyon kaynak işlemi sırasında bir eklemin farklı bölgelerindeki sıcaklık

Kaynak sırasındaki sıcaklık

Füzyon döngüsü sırasında elektrofüzyon ekleminde büyük sıcaklık gradyanları mevcuttur. Polimerlerin düşük termal iletkenliği, bu büyük gradyanların ana nedenidir. Sonlu elemanlar modellemesini kullanarak çeşitli konumlardaki termal geçmişi modellemeye yönelik son çabalar başarılı olmuştur. 

Kaynak sırasındaki basınç

Eklemdeki sıcaklık arttıkça polimer erimeye başlar ve bir füzyon bölgesi oluşur.Füzyon bölgesindeki erimiş polimer, çevreleyen katı polimer malzeme üzerinde “soğuk bölgeler” olarak adlandırılan bir dışa doğru kuvvet uygular. Bu soğuk bölgeler, erimiş füzyon bölgesinde bir basıncın oluşmasına neden olur. Füzyon bölgesindeki basıncın maksimum değerine ulaşması biraz zaman alır ama genellikle birleştirme işleminin yaklaşık dörtte birine kadar zirveye ulaşmaz.

Enerji kesildikten ve soğutma başladıktan hemen sonra, eklem sıcaklığı eşit olana kadar basınç yavaş yavaş azalır.

ELEKTROFÜZYON (EF) MANŞON KAYNAK PROSESİ

 ELEKTROFÜZYON (EF) MANŞON KAYNAK PROSESİ Kaynak talimatlarına sırası ile riayet ediniz.

Madde 1

EF Makine için gerekli şartlar

 

1) Giriş voltaj değeri: 190-240 V.
2) Giriş Frekansı: 50 Hz.
3) Güç kaynağınız
3-1- 7,5 kVA dan büyük olmalıdır.
3-2- En az 25A sigorta olmalıdır.
3-3- Güç kaynağınız da topraklı piriz olmalıdır.
4) Uzatma kablosu kullanıldığında 3×2,5 kesitinde kablo olmalı ve azami 10 mt yi aşmamalıdır.
5) Kaynak makinesi soketi hasarlı veya kırık olmamalıdır. Manşon pimi ile soket arasında boşluk, gevşeklik olmamalıdır. Kaynak ustasının EF kaynak eğitimi almış olması gerekmektedir. Lütfen kaynak prosedürlerine ve zamanlarına uyunuz. Hatalı yapılan bir manşon kaynağında hatanın düzelmesi 4 katı zaman ve maliyete sebep olur.

 

Madde 2

Malzemeler için gerekli şartlar

 

1)-Kaynak yapılan malzeme ile manşon üzerinde ki SDR-PN değeri (Küçük çaplarda yaklaşık değer PN16-10) aynı olmalıdır.
2)-Kaynak yapılan malzeme ve borunun töleransı dar olmalıdır.
3) -HDPE Harici pp, ppr, pvc gibi diğer malzemeler ile kaynak yapılmaz.
4)-Montaj yapılan bölgenin sıcaklığı 0° ile 45° C aralığında olmalıdır.
5)-Boru vb. kaynak yapılan malzeme kendi ekseni ile dik açı yapacak şekilde olmalıdır.
6)-Eğer kesme işlemi yapılmalı ise plastik malzeme kesmek için uygun dişleri olan bir testere kullanılır.
DİKKAT! Borunun düzgün bir şekilde kesilmemesi, Manşonda ki metal sargıların belli bölgelerde boruya temas etmemesine neden olur. Bu ise aşırı ısınmaya ve erimiş malzemenin kontrolsüz bir şekilde akmasına yol açar.

Madde 3

Kaynak sırasında izlenecek yol

 

1) Kaynak alanını belirlenerek borunun veya fittings üzerine işaretlenmelidir. Manşonun ucundan orta noktasına kadar olan mesafe kaynak alanıdır.
2) Borunun veya fittings in yüzeyi boru çizgisinin silineceği şekilde talaş oluşuncaya kadar kazınmalıdır. Boru veya fittings in ucunda talaş kalmamasına dikkat ediniz.
3) Yüzeyi kazımış olan boru veya ek parça kir, toz ve yağ gibi etkenlerden alkollü mendil ile arındırılmalıdır.
3a) Kaynak işlemine başlamadan önce manşonun içini ve borunun yüzeyini temizleme maddesi ile emici özelliğe sahip parçacık ve toz bırakmayan bir bez ile temizleyin.
4) Boru veya fittings ile manşonun bağlanması sırasında malzemeler birbirine göre kesinlikle düz olmalıdır. Eğik tutmayın.
5) Montaj yapılan boru veya fittings in oval olmamasına dikkat edin.
5a) Ovallik var ise ovallik kelepçesi takarak ovalliği azaltın. Borunun çap ölçümünü çeşitli noktalardan kontrol ederek ovallik olup olmadığını öğrenebilrisiniz.
6) Boru ve fittingsin işaretlenen ve temizlenen bölgesi manşonun içine rahatlıkla girmeli, eğer girmiyorsa tekrar kazıma işlemi yapın.
7) Boru ve fittings manşon içine girdirildikten sonra rahatlıkla döner olmalıdır,kaynak yapılan malzemelerin kasıntıda olmaması gerekir.
8) Eğer EF Manşon ile tamirat yapıyorsanız kaynak yapacağınız borudan su gelmediğinden ve kuru olduğundan emin olun.
8a)Su sızıntısı kesilmeden ve kurulamadan kaynak yapmayınız. Aksi taktirde kaynak olmaz.
9) Manşon kaynak talimatlarına sırası ile riayet edilmeli ve sorun yok ise ef manşon üzerinde ki kaynak bilgileri manuel olarak yada barkod okuyucu ile ef kaynak makinesine girilerek kaynak işlemine başlatılabilir
Elektrofüzyon manşonların üzerinde kaynak indikatörleri (meme) bulunmaktadır.
Kaynak işlemi başladıktan sonra dışarı çıkan bu memeler kaynak işleminin tamamlandığını gösterir.
Kaynak işlemi esnasında bir hata olur ise eriyen PE malzeme etrafa sıçrama ihtimali vardır.
Bu nedenle güvenlik açısından, kaynak işlemi esnasında en az 1 m uzakta durmaya dikkat edin.

Ef Kaynak Makinası

Ef Kaynak Makinası

Ef kaynak makinası genel olarak polietilen boruların birleştirmesinde kullanılır.Kullanımı ise oldukça basittir polietilen borunun dış yüzeyinde kaynak tutmayan film tabaka scraper ile temizlenir, ek parça işaretlenmiş ve kazınmış olan boruya takılır.

Ek parçaya polietilen kaynak makinesi bağlanır, ek parça üzerinde bulunan barkot,füzyon kaynak makinesi üzerinde bulunan barkod okuyucu ile okutulur, şimdi bütün veriler kaynak makinesine aktarılacaktır.

Ek parça ve kaynak makinesi üzerindeki değerler karşılaştırılır.Eğer değerler doğru iste kaynak başlatılır.Kaynak bitmeye yakın elektrofüzyon kaynak makinesi sesli uyarı verecektir.Kaynak bittikten sonra üreticinin belirlediği soğuma süresi beklenmelidir.

Electropower Elektrofüzyon (Ef) Kaynak Makinesi

Electropower plastik boru kaynak makineleri en zor şartlarda en kolay kullanımı sağlamak üzere dizayn edilmiştir.

Ef Kaynak Hizmetlerimiz Nelerdir ? 

Electropower Hdpe borularda Elektro Füzyon Kaynak Hizmetlerimiz;

20 mm 1600 mm kadar PE100 ürünler.

Hdpe Ef Dirsek, Hdpe Ef Manşon, Hdpe Ef Te, Hdpe Ef Rediksiyon, Hdpe Ef Servis Te, Hdpe Ef Semer ve Hdpe borulara

en kaliteli şekilde kaynak yapmaktayız.

Electropower ef kaynak makinesi ile yapılan elektrofizyon kaynak metodu

dar alanlarda alın kaynak metodunun kullanılmadığı alanlarda, tamir bölgelerinde çoğunlukla kullanılmaktadır.

Ef Kaynak

Ef kaynak için HDPE ve diğer plastik boruları kaynaklamak ,dahili elektrikli ısıtma elemanlarıyla uygulanan bir birleştirme yöntemidir.

Traşlama

Birleştirilmesi gerekli olan borular oksidasyon ve yüzey tahrişini engelleme

amacı ile, 0.03 mm kalınlığında yüzey raspa ile traşlanmaktadır.

Daha sonra traş yapılan yüzey sıvı solvent veya

solvent mendil ile harici toz ve pislikden temizler

Sabitleme

Elektrofüzyon bağlantı parçasına gerekli ise bir kelepçe ile sabit tutmalı.

Kullanılan bağlantı parçasına bağlı olarak, sabit bir süre için bir gerilim (tipik olarak 40V) uygulanır.

Dahili ısıtıcı bobinler daha sonra bağlantı parçasının iç kısmını ve boru duvarının dışını eritir. Bu da birbirine çok güçlü homojen bir bağlantı oluşturarak kaynak yapar.

 

EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 500 Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi Ef Kaynak Genel Özellikler

  • 20-500mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması%100 TÜRK MALI
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 500 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 3600 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 70 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

EP 180 Modelimiz’in özelliklerine buradan bakabilirsiniz

Daha büçük çap kaynaklarınız için EP 800 ELEKTROFÜZYON kaynak makinasına buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

Elektrofüzyon,Electropower,Elektrofuzyon,Elektrofizyon,Elektrofüzyon kaynakkk

EP 1200 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

EP 1200 Tam Otomatik Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

Ep 1200 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinesi dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinesidir yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-1200mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 285 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli Elektrofüzyon kaynak makinesi
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 1200 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

 

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 4000 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 20 A
  • Ortam Sıcaklığı: -20 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 110 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

Daha küçük çap kaynaklarınız için EP 500 ELEKTROFÜZYON kaynak makinesine buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

EP 180 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 180 M Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

Ep 180 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinası dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinasıdır yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 2800 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 60 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

Formu Doldurarak Teklif Alın!