Polietilen Boruya Elektrofüzyon Kaynağı Yapmak

elektrofüzyon kaynağı

Polietilen Boruya Elektrofüzyon Kaynağı Yapmak

Polietilen boruya elektrofüzyon kaynağı yapmak, ek parçaların içindeki sarımlı bakır tellerin vasıtasıyla olur. EF manşon, EF dirsek gibi içerisinde bakır bulunan polietilen malzemelere elektrik enerjisi verilerek ısınması sağlanır. Isınan ek parça iki parça boruya üstten yapışır ve soğumaya bırakılır. Her boru çapı için kullanılan manşonun voltaj ve soğuma değeri farklıdır. Bu nedenle, Ef manşonun üzerinde yazan ısınma-soğuma sürelerine ve volt değerine dikkat etmek gerekir. Bununla birlikte, sahada kullanılan jeneratörün de verimli olması lazım. Aksi durumda fittings e gelen voltaj sabit olmayacak, haliyle boruya tam yapışmayacaktır.

Elektro füzyon kaynak işlemi, alın kaynak yöntemine göre daha maliyetlidir. Çünkü boruların eklenmesi için pe boru tamir aparatı olarak da adlandırabileceğimiz ef manşon kullanılır. Bu işler için özel tasarlanmış olan EF manşonun kullanılması maliyeti artıracaktır. Ancak borunun döşendiği kanal kapalı ve açılması mümkün değilse, kanalı uzunlamasına kazmaktansa bir kısmını açıp manşonla müdahale etmek mantıklıdır.Elektrofüzyon kaynağı, genellikle pe boruda patlak meydana gelmişse tercih edilir. Borunun hendeğin içinde kaynatılması mümkünse, ek parçaya gerek yoktur. Bu durumda alın kaynağı yapılır.

Elektrofüzyon kaynak makinaları bu yöntem için tasarlanan özel bir donanımdır. Alın kaynağı için kullanılan makinalar ise hem biçim hem de kullanım açısından farklıdır. Arazinin durumuna göre iki yöntemden hangisi uygunsa ona göre ekipman sahaya götürülür ve pe borunun kaynağı yapılır.

Elektrofüzyon boru montajı

Elektrofüzyon

Elektrofüzyon boru montajı , birlikte kaynak yapmak için kullanılan yerleşik elektrikli ısıtma elemanlarına sahip özel bağlantı parçaları kullanarak MDPE , HDPE ve diğer plastik boruları birleştirme yöntemidir .

Birleştirilecek borular temizlenir, elektrofüzyon tertibatına yerleştirilir (gerekirse geçici bir kelepçe ile) ve kullanılan tertibata bağlı olarak sabit bir süre boyunca voltaj (tipik olarak 40V) uygulanır. Dahili ısıtıcı bobinleri daha sonra, çok güçlü homojen bir bağlantı oluşturacak şekilde bir araya kaynak yapan bağlantı parçasının içini ve boru duvarının dışını eritir. Ardından montaj belirli bir süre soğumaya bırakılır

Elektrofüzyon kaynağı, operatörün tehlikeli veya karmaşık ekipman kullanmasını gerektirmediğinden faydalıdır. Bir miktar hazırlıktan sonra, Electrofusion Welder operatörü atması gereken adımlar boyunca yönlendirecektir. Kaynak Sıcaklığı ve Süresi, rakorun tipine ve boyutuna bağlıdır. Tüm Elektrofüzyon Bağlantı Elemanları eşit yaratılmamıştır – Her bağlantıya enerji veren tel bobinlerinin hassas şekilde konumlandırılması, güçlü bir bağlantı için eşit erimeyi ve kaynak ve soğutma zamanının en aza indirilmesini sağlar.

Bir Electrofusion Tee ve bir Dirsek ile birleştirilen bir HDPE halka

Operatör, yerel ve ulusal yasalara göre nitelikli olmalıdır. Avustralya’da, bir Elektrofüzyon Kursu 8 saat içinde yapılabilir. Elektrofüzyon kaynak eğitimi, EF bağlantı parçalarının doğru bir şekilde birleştirilmesinin önemine odaklanır. Elektrofüzyon süresini hesaplamanın hem manuel hem de otomatik yöntemleri, operatörlere sahada ihtiyaç duydukları becerileri verir. Hazırlık, zamanlama, basınç, sıcaklık, soğuma süresi ve kullanım, vb. Önemi hakkında çok şey var.

Ürün belirli koşullar altında tehlikeli olabileceğinden, bu kaynak alanında eğitim ve sertifikalandırma çok önemlidir.

Electrofusion kaynağında, çoğu kaynak kelepçeleri kullanılarak büyük ölçüde azaltılabilen kaynak hatalarına neden olabilecek ve doğru kazıma ekipmanı [4] olan birçok kritik parça vardır .

Niteliklerini güncel tutmak için, eğitimli bir operatör, fitingini kesmeyi ve kaynağın bütünlüğünü incelemeyi içeren montaj testini alabilir

IRAK PETROL BORU HATLARI

IRAK PETROL BORU HATLARI

Petrol, hidrojen ve karbondan oluşan ve içerisinde az miktarda nitrojen, oksijen ve kükürt bulunan çok karmaşık bir bileşimdir. Normal şartlarda gaz, sıvı ve katı halde bulunabilir. Gaz halindeki petrol, imal edilmiş gazdan ayırt etmek için genelde doğal gaz olarak adlandırılır. Ham petrol ve doğal gazın ana bileşenleri hidrojen ve karbon olduğu için bunlar ”Hidrokarbon” olarak da isimlendirilirler.

2017 yılı dünya ispatlanmış petrol rezervi 1.696,6 milyar varil olarak tespit edilmiştir. Petrol rezervinin 807,7 milyar varili (%47,6) Orta Doğu ülkelerinde, 330,1 milyar varili (%19,5) Güney ve Orta Amerika ülkelerinde, 226,1 milyar varili Kuzey Amerika ülkelerinde (%13,3) bulunmaktadır. 2017 yılında dünya petrol üretimi 97,4 milyon varil/gün’e ulaşmıştır. Birincil enerji kaynakları arasında stratejik konuma sahip olan ham petrol 2017 yılı itibarıyla dünya enerji talebinin %33,7’sini karşılamıştır.

Dünya üretilebilir petrol ve doğal gaz rezervlerinin yaklaşık %70’lik bölümü, ülkemizin yakın coğrafyasında yer almaktadır. Türkiye, jeopolitik konumu itibariyle dünya ispatlanmış petrol ve doğal gaz rezervlerinin dörtte üçüne sahip bölge ülkeleriyle komşu olup enerji zengini Hazar, Orta Asya, Orta Doğu ülkeleri ile Avrupa’daki tüketici pazarları arasında doğal bir “Enerji Merkezi” olmak üzere pek çok önemli projede yer almakta ve söz konusu projelere destek vermektedir. 2030 yılına kadar %40 oranında artması beklenen dünya birincil enerji talebinin önemli bir bölümünün içinde bulunduğumuz bölgenin kaynaklarından karşılanması öngörülmektedir.

2017 yılında 25,8 milyon ton olarak gerçekleştirilen ham petrol ithalatımızın yanı sıra 16,8 milyon ton petrol ürünü ithal edilmiştir. Buna karşın 10,1 milyon ton petrol ürünü ihraç edilmiştir.

Her geçen gün artan petrol ve doğal gaz ihtiyacının mümkün olduğunca yerli kaynaklardan karşılanması yönündeki faaliyetler kapsamında, ülkemizin yeterince aranmamış basenlerinde ve özellikle Karadeniz ve Akdeniz’deki deniz alanlarında yapılan çalışmalar büyük bir ivme kazanmıştır. Son yıllarda deniz sondaj teknolojisindeki gelişmelerin, su derinliklerinin fazla (1.000-2.000 m) olduğu alanlarda arama ve üretim imkânlarını ortaya çıkarması ile denizlerimizde hidrokarbon aramacılığının yapısı hızla oluşturulmuştur. Bu kapsamda, gerek satın alma gerekse yerli imalat yoluyla iki adet sismik arama ile bir adet sondaj gemisi temin edilmiştir.

 

Kuzey ıraq bölgesinde bulunan müşterimiz , onlar için özel imalatını yaptığımız cihazlar için çok mennun kaldıklarını sorunsuz bir şekilde kullanmaya devam ettiklerini belirtiler.

Jeneratör Gücü Nasıl Hesaplanmalıdır

JENERATÖR GÜCÜ NASIL HESAPLANMALIDIR.

İhtiyacınız olacak jeneratörün gücü nasıl hesaplanmalıdır.Elektrofüzyon kaynak makinası‘nda  hangi kıstaslara göre hesaplanacağını işinin ehli bir elektrikçiye veya elektrik mühendisine hesaplatın veya yetkili servisimizden ücretsiz yardım alabilirsiniz.

Güç tespiti yapılırken aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir.

Jeneratörün besleyeceği sistemdeki yüklerin cosinüs fi (cos φ) değeri şebeke enerjisinden farklı olarak 1 (bir) değil, 0,8 (sıfır virgül sekiz) dir.

Jeneratörün çalışma ortamı mutlaka göz önüne alınmalıdır. Havalandırma şartlarına bakılmalıdır, egzosttan atılacak kirli havanın (zehirli gazların) en kısa yoldan dış ortama atılması ve solunmaması çok önemlidir.

Jeneratörün bulunduğu ortamdaki ısı faktörü ve rakım göz önüne alınmalıdır.

Aktif, reaktif ve kapasitif yükler değerlendirilmelidir.

Jeneratör kapasitesi sistemde bulunan elektrik motorlarının demaranj (pik) gücünü taşıyabilecek kapasitede olmalıdır. Hesaplamada bu konu en önemli ayrıntıdır. Bir lambada demeranj oluşmaz fakat, sıkışarak çalışan tüm elektrik motorlarında muhakkak demeranj oluşmakta ve bu hesaplamalarda göz önüne alınmalıdır. (Örn; asansör, klima sistemleri, kompresörler v.s.)

Gelecekte yük miktarı ve enerji ihtiyacı artabileceğinden jeneratör gücü toplam ölçümlerden sonra mevcut yükün en az  %50 sini taşıyabilecek kapasitede olmalıdır. Unutulmamalıdır ki, jeneratörleri tam kapasitesinin üzerinde çalıştırmak aşırı hararete ve motorda yüksek aşınmalara sebep olacaktır. ideal olan ise jeneratör grubunun normal gücünde yüklenmesi ve çalıştırılmasıdır.

Jeneratörü aşırı yüklemek alternatöre ve motora zarar verdiği gibi yüksüz çalıştırmak da motora zarar verir. Motor jeneratör setlerinde üretim yapmak için programlanmıştır ve verebileceği maksimum güce ulaşamaz ise kendi donanımlarına (turbo, piston, yatak ve krank) zarar vermeye başlar. Bu şekilde çalıştırılmaya devam ederse ekonomik ömrünün 5 de 1 i süresinde ömrünü tüketir ve sürekli arıza vermeye başlar. Bu sebeptendir ki, jeneratör gücü hesaplanırken uygun şekilde güç tespiti yapılması çok önemlidir.

Jeneratörler üç farklı özellikte kullanılır.

  1. Prime Power (Sürekli Kullanım)

Bu özellik ekseriyetle elektrik enerjisinin olmadığı yerlerde, jeneratörün 10-12 saat ve hatta 24 saat kullanım durumlarını içermektedir. Elektrik enerjisi olmayan şantiyeler buna en güzel örnektir. Jeneratörün değişken yük miktarı altında sürekli çalışma şeklidir.

Değişken yük miktarı jeneratör prime gücünün %70 ini aşmamalıdır.

 

2) Stand-By (Şebekeye yedek)

Şebekeye yedek anlamına gelir. Şebekeye yedek olarak , anlık veya kısa süreli acil güç ihtiyacında kullanılır.

Jeneratörler 12 saat ara ile 1 saat %10 aşırı yük yüklenebilir demektir.

3)Continous (Tamamen jeneratörler ile)  

Jeneratörün %100 sabit yükte sürekli çalışma şeklidir aşırı yüklenemez. jeneratörler gece ve gündüz enerji santrali gibi hiç durmaksızın 24 saat esasına göre çalışmaktadır. Bu sebeptendir ki, continuous çalışacak jeneratörler asıl talep gücünden %40 güç fazlası olarak seçilmelidir. Örneğin; talep 100 kVA ise continuous çalışacak jeneratörler 140 kVA olarak seçilmelidir.

HDPE pozisyoner

51-051-0

HDPE pozisyoner

Hdpe Pozisyoner: PE80 şebeke üzerinde yapılan kaynak işlemleri sırasında birleştirilmesi düşünülen parçaların kolay ağızlanması, bağlantı parçası montajının yapılabilmesi ve kaynak öncesi verilen pozisyonun sabitlenerek, soğuma süresisonuna kadar sabitlenmesi amacı ile kullanılan ekipmanlardır.

 

 

 

Pozisyonlandırma: Boru parçalarının kesim yüzeylerinin öpüşmesinin sağlanması ve Elektrofüzyon kaynağı sonrası soğuma safhasında oluşabilecek
gerilimlerin (boruda kasıntı) engellenmesi amacıyla, elektrofüzyon kaynağı
öncesi bağlantı parçası malzemesi pozisyoner yardımı ile sabit hale getirilmesidir.

Korozyon Direnci

hdpe korozyon direnci

Korozyon Direnci

Hdpe boru öncesi ve hatta günümüzde en çok kullanılan borulardan birisi metal içerikli borulardır. Bu boruların en büyük problemi bilindiği üzere akışkan veya çevresel her türlü etken ile kimyasal tepkimeye girmektedir. Korozyon (paslanma) metal borular için en önemli problemi teşkil eder. Bu boruların içinde ve dışında oluşan korozyon hidrolik kayıplara neden olarak sistem verimliliğini ciddi oranda tehdit eder. Hatta uzun süreler geçmesi ile korozyon metal borunun ömrünü bitirir ve çok büyük maliyetli yenileme çalışması başlar. Günümüzde bu borular plastik tabanlı ve hatta en çok Hdpe boru hammaddesi ile sıvanarak kullanılmaya çalışılmaktadır. Günümüzde bu tarz ürünler çok pahalı üretim ve uygulama zorlukları ile birlikte kullanılmaktadır. Oysa Hdpe Borularda Korozyon oluşmaz herhangi bir pas mikroorganizma oluşumu olmaz buda uzun ömürlü bir hidrolik sistemi kurulmasına imkân verir.

HDPE Boru Döşeme Kolaylıkları

HDPE Boru Döşeme Kolaylıkları

Hdpe boru öncesi ve hatta günümüzde en çok kullanılan borulardan birisi metal içerikli borulardır. Bu boruların en büyük problemi bilindiği üzere akışkan veya çevresel her türlü etken ile kimyasal tepkimeye girmektedir. Korozyon (paslanma) metal borular için en önemli problemi teşkil eder. Bu boruların içinde ve dışında oluşan korozyon hidrolik kayıplara neden olarak sistem verimliliğini ciddi oranda tehdit eder. Hatta uzun süreler geçmesi ile korozyon metal borunun ömrünü bitirir ve çok büyük maliyetli yenileme çalışması başlar. Günümüzde bu borular plastik tabanlı ve hatta en çok Hdpe boru hammaddesi ile sıvanarak kullanılmaya çalışılmaktadır. Günümüzde bu tarz ürünler çok pahalı üretim ve uygulama zorlukları ile birlikte kullanılmaktadır. Oysa Hdpe Borularda Korozyon oluşmaz herhangi bir pas mikroorganizma oluşumu olmaz buda uzun ömürlü bir hidrolik sistemi kurulmasına imkân verir.

 

HDPE Boru Yorgunluk Direnci

elastik hdpe

Yorgunluk Direnci

Hdpe boruları geleneksel borulara göre elastik olmaları ve aynı zaman sert olabilmeleri uygulamada birçok avantajı da beraberinde getirir. Hdpe boru birleştirme şekli ile döşemede rahatlıklar sağlar. Birleştirme şekli ne şekilde olursa olsun birkaç birleştirme sonrası uygulama noktasına çekilerek sürüklenerek taşınabilir. Bu taşımalarda yüzey zarar görse de diğer borulara göre sorunsuz bir sistem elde edilebilir. Özellikle Şehir için alt yapı projelerinde kolaylık kesilebilmesi birçok yöntemle ekleme yapılabilmesi diğer boru sistemlerine göre çok kolay ve sağlam birleştirme yapılması gibi faktörler Hdpe boruları vazgeçilmez özellikleridir. Ayrıca Hdpe borular kazısız döşeme sistemlerinde kullanılabilen borulardır. Eski boru ıslahında ya da kara yolu geçişlerinde kazısız döşeme uygulamalarında kullanılmaktadır. Hdpe Boruların tamiri de diğer borulara göre çok kolay ve zahmetsizdir. Ayrıca canlı sistemlerden hiç sorun olmada canlı lateral bağlantılar alınabilir.Hdpe boruları Çelik PVC CTP gibi borular ile sorunsuz kullanılabilir. Boru tipi çevrimi için gerekli ek parçalar mevcuttur.

Polietilen (PE-80) Doğalgaz Borusu

pe-80-dogalgaz-boru-ve-ek-parcalari-2

Polietilen (PE-80) Doğalgaz Borusu

DOĞALGAZ BORUSU PE-80

  • Yüksek mukavemet gösterir.
  • Yüksek darbe dayanımları gösterir.
  • Aşınmalara karşı dayanıklıdır.
  • Elektrofüzyon kaynak metoduyla birleştirilir, bu nedenle hiçbir şekilde gaz sızdırması yapmaz.
  • Boruları boğma sistemi ile gaz akışı engellenip şebekede tadilat yapılabilir.
  • Borular kangal halinde üretildiğinden fazla kaynak sayısı olmamakta bağlantı bölgesi riski en asgariye inmektedir.
  • Borular kolay montaj yapılır.
  • PE 80 boruların hammaddesinin doğalgaza dayanıklı olarak üretilmesi özelliğinden dolayı daha uzun ömürlü ve ekonomiktir.