Elektrofüzyon Kaynak Aşamaları

Elektrofüzyon Kaynak sırasındaki aşamalar 

Elektrofüzyon kaynağı, kaynak işlemi sırasında meydana gelen 4 farklı aşama ile karakterize eder

  1. Oluşum süresi (Kaynak başlangıcı)
  2. Ortak oluşum ve konsolidasyon
  3. Plato bölgesi
  4. Soğutma süresi

Oluşum süresi boyunca, bobinden akım geçerken eklem içine ısı verilir. Bu noktada derz mukavemeti olmamasına rağmen polimer genleşir ve derz boşluğu doldurulur ancak eklem oluşumu ve konsolidasyonu sırasında erime başlar. Eriyik basıncı oluşmaya başlamıştır ve eklem gücünün büyük kısmı bu aşamada gelişmiştir. Mukavemet artışı, esas olarak, çevreleyen bağlantıdaki soğuk bölgeler tarafından artan erimiş malzemenin kısıtlanmasından kaynaklanmaktadır. Plato bölgesi, eklem kuvvetinin stabilizasyonunu işaret eder. Buna rağmen, bu aşamada eklemin ısısı zamanla artmaktadır çünkü iç ısınma devam eder. Soğutma periyodu, bobinlere artık akım uygulanmadığında meydana gelir. Erimiş polimer malzeme katılaşır ve eklemi oluşturur.

Kaynak sırasındaki akım 

Elektrofüzyon kaynak güç kaynaklarının çoğu sabit voltajlı makinelerdir. Sabit akım makineleri, kaynak sırasında bobinlere uygulanan akımdaki daha küçük dalgalanmalar nedeniyle daha tutarlı enerji girişi sağlayacaktır. Ancak, bu ek tutarlılık genellikle bu makinelerin yüksek maliyetine değmez. Sabit voltajlı bir makine kullanıldığında, kaynak işlemi boyunca uygulanan akımın değeri yavaş yavaş azalır. Bu etki, enerji uygulandıkça bobinlerin artan direncinden kaynaklanmaktadır. Bobinlerde ısı üretildiğinden sıcaklıkları artar, bu da bobinlerde daha yüksek bir elektrik direncine yol açar. Bu artan elektrik direnci, süreç ilerledikçe aynı voltaj seviyesinden daha küçük bir akımın üretilmesine neden olur. Akım azalmasının kapsamı, bobin için kullanılan malzeme tarafından belirlenir. Birim alan başına enerji girişi hesaplanır ve süreci izlemek için kullanır. Bu aralık için tipik değerler 2-13 J/mm arasındadır.2 , 3,9 J/mm2 değerinde en güçlü eklemleri ürettiği bulunmuştur. 

Elektrofüzyon kaynak işlemi sırasında bir eklemin farklı bölgelerindeki sıcaklık

Kaynak sırasındaki sıcaklık

Füzyon döngüsü sırasında elektrofüzyon ekleminde büyük sıcaklık gradyanları mevcuttur. Polimerlerin düşük termal iletkenliği, bu büyük gradyanların ana nedenidir. Sonlu elemanlar modellemesini kullanarak çeşitli konumlardaki termal geçmişi modellemeye yönelik son çabalar başarılı olmuştur. 

Kaynak sırasındaki basınç

Eklemdeki sıcaklık arttıkça polimer erimeye başlar ve bir füzyon bölgesi oluşur.Füzyon bölgesindeki erimiş polimer, çevreleyen katı polimer malzeme üzerinde “soğuk bölgeler” olarak adlandırılan bir dışa doğru kuvvet uygular. Bu soğuk bölgeler, erimiş füzyon bölgesinde bir basıncın oluşmasına neden olur. Füzyon bölgesindeki basıncın maksimum değerine ulaşması biraz zaman alır ama genellikle birleştirme işleminin yaklaşık dörtte birine kadar zirveye ulaşmaz.

Enerji kesildikten ve soğutma başladıktan hemen sonra, eklem sıcaklığı eşit olana kadar basınç yavaş yavaş azalır.

PE BORU KAYNAKLARI GENEL BİLGİ

PE BORU KAYNAKLARI GENEL BİLGİ

Alın Kaynak Methodu – HDPE alın kaynak makineleri 1 “ila 65” polietilen boru boyutlarında mevcuttur.

Soket Fusion Araçları – 1/2 “CTS ila 4” IPS boru boyutları arasındaki soket füzyon aletleri ve aksesuarları,

kitler veya ayrı bileşenler olarak satışı cardır.

Elektrofüzyon kaynak makinası ve Aksesuarları – Yakın çeyrek bağlantılar ve onarımlar için HDPE boruyu

ef kaynakbağlantı parçalarıyla birleştirmek için evrensel barkodlu kaynak makineleri mevcuttur.

Elektrofizyon Kiralama – Boru ve bağlantı parçaları için firmalar ayrıca alın ve soket füzyon

ekipmanı ve elektrofüzyon kaynak makineleri ve aksesuarları kiralayıp satarlar.

Polietilen Birleştirme Prosedürleri

Polietilen Borunun Alan Birleştirilmesi İçin Alın Füzyon Birleştirme Prosedürü

Herhangi bir boru sisteminin ayrılmaz bir parçası , sistem bileşenlerini birleştirmek için kullanılan yöntemdir.

Bir sistemin uygun mühendislik tasarımı, boru tesisatı bileşenlerini ve aparatlarını birleştirmek için kullanılan tekniklerin

tipini ve etkililiğini ve ayrıca ortaya çıkan bağlantıların dayanıklılığını dikkate alacaktır.

Polietilen boru için kullanılan birleştirme tekniklerinin bütünlüğü ve çok yönlülüğü , tasarımcının çok çeşitli uygulamalarda

polietilenin performans avantajlarından yararlanmasını sağlar.

Genel Hükümler

Polietilen boru veya bağlantı parçaları, ısı füzyonu veya mekanik bağlantı parçaları ile birbirine birleştirir.

Polietilen, sıkıştırmalı bağlantı parçaları, flanşlar veya diğer kapitone tipte imal edilmiş

geçiş bağlantı parçaları aracılığıyla diğer malzemelere birleştirilebilir.Kullanıcının aralarından

seçim yapabileceği birçok bağlantı parçası türü ve stili vardır.

Her biri, kullanıcının karşılaşabileceği her bir katılma durumu için kendine özgü avantajları ve sınırlamaları sunar.

Bu belgede açıklandığı gibi birleştirme için mevcut olan uygun uygulamalar ve stillerde rehberlik için

çeşitli üreticilerle iletişime geçilmesi tavsiye ederiz

Hem büyük hem de küçük çaplı boruları kapsayan bu belgede tartışılan birleştirme yöntemleri olacaktır.

Büyük çaplı boru boyutları 3 “IPS (3.500” OD) ve daha büyük olarak kabul edilir.

Katılan kişiler gaz boru sistemleri birleştirilirken , TÜRKİYE Ulaştırma Bakanlığı Boru Hattı Güvenlik Yönetmeliklerinin belirli

kalibrasyon gerekliliklerine dikkat edilmelidir.

Termal Isı Füzyon Yöntemleri

Pe boru kaynakları genel bilgi Endüstride şu anda kullanılan iki tip ısı birleştirme vardır; Alın kaynak ve elektrofüzyon.

Ek olarak, soket ve eyer ısı füzyon bağlantılarını üretmek için iki yöntem vardır.

Isı füzyonunun prensibi, iki yüzeyi bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından yeterli bir kuvvet

uygulayarak bunları birbirine kaynaştırmaktır.

Bu kuvvet, erimiş malzemelerin akmasına ve karışmasına neden olarak füzyonla sonuçlanır.

Uygun kaynaşık zaman boru ve / veya montaj üreticileri prosedürler

Eklem alanı, hem çekme hem de basınç özelliklerinde borunun kendisi kadar güçlü veya ondan daha güçlü hale gelir.

Derz, ortam sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğuduğu anda kullanıma hazırdır.

Bu bölümün aşağıdaki bölümleri, bu ısı füzyon yöntemlerinin her biri için genel bir prosedür kılavuzu sağlar.

EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 500 Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

EP 500 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi Ef Kaynak Genel Özellikler

  • 20-500mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması%100 TÜRK MALI
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 500 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 3600 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 70 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

EP 180 Modelimiz’in özelliklerine buradan bakabilirsiniz

Daha büçük çap kaynaklarınız için EP 800 ELEKTROFÜZYON kaynak makinasına buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

Elektrofüzyon,Electropower,Elektrofuzyon,Elektrofizyon,Elektrofüzyon kaynakkk

EP 1200 Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

EP 1200 Tam Otomatik Elektrofüzyon Kaynak Makinesi

Ep 1200 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinesi dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinesidir yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-1200mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 285 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli Elektrofüzyon kaynak makinesi
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 1200 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

 

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 4000 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 20 A
  • Ortam Sıcaklığı: -20 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 110 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

Daha küçük çap kaynaklarınız için EP 500 ELEKTROFÜZYON kaynak makinesine buradan bakabilirsiniz.

Formu Doldurarak Teklif Alın!

EP 180 Elektrofüzyon Kaynak Makinası

EP 180 M Tam otomatik elektrofüzyon kaynak makinası

Ep 180 Electropower Elektrofüzyon kaynak makinası dünya standartlarında tam otomatik kaynak makinasıdır yerli imkanlar ile geliştirilmiş ve 4 senedir piyasada olan bir üründür.

Genel Özellikler

  • 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 4000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
  • Güç: 2800 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 16 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 60 A

Electropower elektrofüzyon kontrol üniteleri, PE-HD,PE80, PE100 veya PP’den yapılmış fitting kaynağında kullanılır. Çıkış voltajı 48 V’den düşük olduğu için bu cihazlar, elektrofüzyon fittingleri için geçerli standartların türetildiği DVS 2208-1 ve ISO 12176-2 standartlarına uygundur.

Formu Doldurarak Teklif Alın!